Технология шлифовки и полировки бетонного пола компании «Адель»

Количество этапов при изготовлении полированного бетонного пола может различаться в зависимости от исходного состояния пола, качества бетона, используемых материалов и т.д. Именно поэтому крайне целесообразно до начала работ провести тестовую полировку на выделенном тестовом участке. Это позволит окончательно определиться с количеством переходов шлифования и полировки, с необходимостью внесения дополнительной химии и рядом других технологических вопросов

Компания «Адель» успешно разрабатывает и практикует собственный типовой техпроцесс, включающий в себя 6 переходов шлифовально-полировальных работ инструментом на металлической связке и от 2-х до 6-ти переходов полировальных работ неметаллическим инструментом. Плюс добавляются:

• этап внесения упрочняющей пропитки (согласно рекомендациям производителя);
• этап заделки каверн и пор в бетоне;
• этап внесения другой химии (полироль, гидрофобная защита и др.), если принято такое решение.

Типовая технология полировки бетонного пола состоит из следующих этапов:

В зависимости от выбора шлифовального оборудования, на всех этапах используется алмазный инструмент компании «Адель»: франкфурты или фрезы.

Этап 1. Снятие неровностей, вывод поверхности в ровную плоскость

Глубина царапин на поверхности после шлифовки переходом GFB 00 — 0,95 мм.

Для снятия неровностей и создания ровной поверхности применяется переход GFB 00, зерно 1600/1250 мкм (12 Grit).

Алмазные франкфурты и фрезы GFB 00 предназначены для грубого обдира бетона, снятия больших припусков, подготовки поверхности для нанесения пропитки или полимерного основания.

Этап 2. Устранение глубоких рисок, оставленных переходом GFB 00

Глубина царапин на поверхности после шлифовки переходом GFB 0 — 0,32 мм.

Для данной операции используется переход GFB 0, зерно 630/315 мкм (30 Grit).

Алмазный инструмент GFB 0 предназначен для снятия бетонного «молочка» и ослабленных слоев бетона.

Этап 3. Выглаживание поверхности

Глубина царапин на поверхности после шлифовки переходом GFB 1 — 0,2 мм.

Для выглаживания бетонной поверхности используется переход GFB 1, зерно 315/250 мкм (50 Grit).

Этап 4. Тонкое шлифование

Глубина царапин на поверхности после шлифовки переходом GFB 2 — 0,08 мм.

Для тонкого шлифования бетонного пола применяется переход GFB 2, зерно 125/100 мкм (120 Grit).

Шлифование с использованием алмазного инструмента GFB 2 является первым этапом лощения.

Этап 5. Нанесение упрочняющей пропитки

В зависимости от того, какая пропитка будет выбрана, могут меняться условия ее нанесения.

В любом случае необходимо руководствоваться рекомендациями производителя выбранной упрочняющей пропитки.

Для примера рассмотрим рекомендации компании LITSIL по нанесению пропитки LITSIL H15:

• Все поверхности должны быть подготовлены и отшлифованы до степени 80-200 Grit.
• Нанесите пропитку с расходом соответствующим состоянию поверхности (0,06 — 0,20 л/кв. м).
• После нанесения соответствующего количества распределите его равномерно, например, с помощью большой щетки.
• Проконтролируйте, что пропитка находится на поверхности в жидком виде 30 минут, не позволяйте в течение этого времени появляться сухим местам на поверхности бетона, при необходимости добавьте состав на такие места до появления блеска мокрой пленки (это важно для проникновения пропитки равномерно по всей поверхности).
• По прошествии времени обработки поверхности (30 минут нахождения пропитки на поверхности бетона в виде мокрой пленки) удалите остатки состава с помощью моющего пылесоса или поломоечной машины. Поверхность бетона должна быть промыта водой. При промывке распределите воду дополнительно по поверхности, а затем соберите ее пылесосом. Избыток воды на поверхности предотвратит высыхание LITSIL H15 во время уборки остатков состава.
  

  Высохший состав нерастворим в воде и может быть удален только механически.

  Наличие остатков на поверхности бетона свидетельствует о том, что избыток LITSIL H15 не был полностью удален. Особое внимание следует уделить мерам предосторожности при хождении по бетону в момент применения LITSIL H15, так как поверхность становится очень скользкой.

• Дайте поверхности, обработанной пропиткой, полностью высохнуть. Время высыхания может составить от 30 минут  до нескольких часов. После высыхания поверхность готова к дальнейшим абразивной обработке и полировке. Для достижения дополнительной прочности рекомендуется дать поверхности постоять 8-10 часов до продолжения работ.

Этап 6. Заделка крупных пор и каверн в бетоне

На поверхности бетона всегда присутствует некоторое количество каверн, пор и других мелких дефектов. В зависимости от того, какого качества бетон, их может быть больше или меньше, но они всегда присутствуют. Для получения качественной полированной поверхности их необходимо устранять, т. е. заниматься, так называемым, «лечением пор» бетонной поверхности.

Компания «Адель» предлагает следующую технологию по заделке пор и каверн в бетоне:

• на обрабатываемую поверхность наносится связующий раствор (по рекомендации наших партнеров химиков в качестве раствора предлагается состав Litsil S70);

• затем насыпается небольшое количество чистого сухого цемента. При этом образуется цементная масса, которой зашпаклевываются имеющиеся поры и каверны. В качестве заполнителя предлагается сухой цемент марки М500.

Можно сначала подготовить смесь, а затем ей провести шпаклевание. Предлагаемое же решение нацелено на ускорение данного процесса.

• после подсыхания шпаклевки поверхность вновь шлифуется алмазными фрезами или франкфуртами GFB 2.

Это одновременно способствует лучшему заполнению дефектов поверхности и подготавливает ее к дальнейшему полированию.

Этап 7. Лощение

Глубина царапин на поверхности после шлифовки переходом GFB 3 — 0,05 мм.

Для лощения бетонной поверхности применяется переход GFB 3, зерно 80/63 мкм (200 Grit).

Шлифование с использованием алмазного инструмента GFB 3 является вторым этапом лощения бетонной поверхности.

Этап 8. Полировка

Глубина царапин на поверхности после шлифовки переходом GFB 4 — 0,03 мм.

Для полировки подготовленного бетонного пола применяется переход GFB 4, зерно 40/28 мкм (400 Grit).

Это заключительный переход, в котором используется инструмент на металлической связке.

Этап 9. Полировка падом 400 Grit

Далее полировка осуществляется пластиковыми полировальными кругами (падами), которые традиционно выпускаются на синтетическом основании, предназначенном для крепления с помощью так называемой «липучки».

Предлагается использовать последовательно пять полировальных переходов с последовательным уменьшением алмазного зерна:

400 Grit → 800 Grit → 1500 Grit → 3000 Grit → BUFF

Для того чтобы использовать традиционные полировальные пады на мозаично-шлифовальных машинах СПЛИТСТОУН, разработан специальный инструмент на основе корпуса франкфуртов с посадочной поверхностью, покрытой «липучкой».

Этап 10. Полировка падом 800 Grit

После этого этапа на поверхности появляется глянец.

Из практики следует, что во многих случаях этого состояния достаточно для заказчиков.

Этап 11. Полировка падом 1500 Grit

Этап 12. Полировка падом 3000 Grit

Этап 13. Полировка падом BUFF

После этого этапа поверхность становится зеркальной.

 

Результат работы — полированный бетонный пол.

Далее возможно улучшение полученной полированной поверхности:

• усиление блеска путем внесения полироли;
• нанесение финишного покрытия и придание гидрофобных свойств поверхности и др.

Также можно посмотреть видео с обучающих семинаров компании «Адель», где рассказывается и демонстрируется технология шлифовки и полировки бетонных полов, заделка пор бетона и нанесение пропиток.

 

Дмитрий Давыдов
Руководитель отдела продаж

Если у вас есть вопросы по технологиям шлифовки и полировки бетона, использованию шлифовальных машин по бетону и алмазного инструмента «Адель», пожалуйста, позвоните мне – с большим удовольствием вас проконсультирую!

+ 7 (495) 987-12-36